大规格矿用紧凑链条制链工艺的研究
矿用紧凑链条是煤矿井下机械化采煤的主要设备一刮板运输机和转载机上的传动链,是设备的关键件和易损件。它需要具有高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等即复杂又矛盾的综合机械性能。
随着重型、超重型刮板运输机的深入研究,对大规格矿用紧凑链条研制越来越迫切,替代矿用圆环链已成必然,它的设计开发易于三机配套,增加过煤量,延长使用寿命,降低制造成本。矿用紧凑链条制链工艺流程复杂,经过至少十几道工序,要求设备和技术非常专一,各工序工艺要求严格,控制精细,来保证链条的外在质量和内在质量。
针对国内一些制链生产厂家设备、原材料、工艺流程、技术等方面进行了分析,通过研究制定出了生产矿用紧凑链的优工艺方案,同时解决了制造工艺过程中的技术难题,达到提升链条综合机械性能的目标。
主要通过对矿用链条所使用原材料及机械性能的分析,紧凑链结构及工况使用条件的分析,制链工艺方案的制定,制链工艺的研究,链条编结技术的研究,中频热处理技术的研究,来研制出高强度、高寿命的紧凑链条。制链工艺的研究主要通过对制链各工序的作用,闪光对焊的焊接机理,中频热处理加热机理的研究分析,找出制链工艺流程中的关键点,找出提升链条机械性能的突破口。编结技术的研究包括:编结工艺方法的更新,设计制造液压式单环编结机。中频热处理技术研究包括:中频淬火、回火工艺的研试,单环淬火工艺研试与机床的设计制造,回火工艺研试与感应线圈的设计制造。
为了提升链条机械性能进行了原材料的优选、编结工艺的更新、焊接工艺的更新、中频热处理工艺更新。针对新工艺方案进行42x146mm紧凑链条( 以42x146mm紧凑链为例进行研究)的工艺试验,确定了工艺参数;试验链条的三项性能、冲击值、寿命都远远超过国外的的技术要求。同时经过煤矿井下试验,质量稳定可靠,极大地满足了用户的需求,完全可以替代进口链条,具有良好的市场前景和推广价值。该课题研究的成功,将加快我国重型、超重刮板输送机向国际化迈进的步伐。
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