紧凑链是由平环和立环组成，平环的尺寸、型式与矿用高强度圆环链一致，而立环的两侧扁平，外宽尺寸小于矿用高强度圆环链。下面介绍一下紧凑链立环挤压工艺方案的确定。

1、制定紧凑链立环挤压工艺的依据

立环是紧凑链条的关键组成部分，也是生产紧凑链难点之处。目前立环生产主要有挤压成型和锻造成型两种方式。立环挤压成型是先将相同直径棒料下料后编为单环，然后进行单环焊接，使用挤压设备对焊接后单环进行挤压成型，使其变为紧凑链立环。具体工艺为：下料-编链-焊单环-加热-挤压成型-正火。锻造成型是采用坯料为长度大于直径的棒料通过锤上模锻工序加工而成。具体工艺为：下料-加热-模锻-冲孔切边-修磨-正火。

挤压成型与锻造成型比较具有以下三个优势：挤压成型的立环质量比较稳定，因为过程可控性比锻造好；立环挤压成型工艺简单，无需修磨等工序，生产效率高；挤压成型较锻造成型材料利用率高、能源消耗低，具有极高的经济效益。

2、立环挤压设备的确定

将焊接后的圆环通过挤压成型变为扁平立环，首先需要将焊接后圆环通过中频感应加热至600-800℃，**其可塑性，降低变形抗力。然后将链环放入自制挤压成型机工作面，通过上油缸推动上芯模与下芯模合模，定位油缸推动定位块限制链环节距方向，成型油缸推动成型模挤压链环，采用全方位一体式挤压的成型方式，保证挤压立环的外形尺寸符合实际需要。